压力容器检验：内外部检验：

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；

用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。

若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，合肥压力容器，但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

压力容器的 技术法规和技术标准之间的相互协调

     原则性和工程性：技术法规管辖产品的基本的安全要求;标准除了要符合这些基本要求之外，还要规定在工程上满足基本安全要求的具体方法和合格指标。技术法规的数量很少，但管辖的范围很宽；与之配套的协调标准会涉及到材料、设计计算方法、成形，焊接、无损检测、压力试验等一系列技术标准内容。

　　稳定性和时效性：国家的技术法规是国家的行规的一部分，压力容器价格，其内容的相对稳定不变对行业的安全管理有利；而协调标准是实现产品安全质量的技术规则，压力容器制造，要与时俱进，压力容器安全，随时反映行业的综合能力和相应技术的发展。

压力容器的设计总图上，至少应当注明哪些内容？

压力容器的名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；

工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和危害程度等；

设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；

主要受压元件材料牌号与标准；

主要特性参数（如压力容器的容积、换热器换热面积与程数等）；

压力容器设计使用年限（疲劳容器表面循环次数）。

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